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超高分子聚乙烯衬板冶金设备应用实例

在烧结厂贮仓、料箱、配料室料仓及溜槽、漏斗、输送溜槽和相类似设备的储存和运输过程中，通常由于物料结块、架桥而受阻，形成漏斗状流动、沟状流动等，严重时形成结拱堵塞、架桥堵塞，结果导致生产环节停顿，浪费能源并涉及生产的一系列的安全问题，解决这些难题耗费大量的资金和宝贵的生产时间。国内外解决这种问题已有方法，采用UHMWPE材料做内衬是解决该类问题的形式，而且已得到广泛使用并取得了良好效果。

无论任何的产品，在使用中我们或多或少的都会出现各种各样的问题，因此我们必须掌握产品可能潜藏的问题源，对于工业中常用的超高分子量聚乙烯板材来说也是如此，很多用户在使用该产品的过程中也是频繁出现问题，下面我们就简单为大家分析一下超高分子量聚乙烯板材可能遇到的问题。   在超高分子量聚乙烯板材实际的应用中，一般会在停机前隔离进料口，排除挤出机和机头内的塑料熔体，关闭各区温度，再关闭电源。由于塑料熔体对金属有较强的粘附作用，每次停机时不可能完全排除，总会有薄薄的一层塑料熔体牢牢地粘附在挤出机的机筒和机头内壁以及螺杆上聚乙烯衬板，在停机后设备自然冷却降温和下次加温过程中长时间在高温状态下滞留，发生明显的热劣化，逐步变黄、变焦成为碳化物。这时候我们需要按照常规的停机方法，机头的模口和进料口两端都没有采取有效的密封措施，导致空气进入机内产生氧化，促使机内残留塑料热劣化加重，给碳化提供了有利条件。

高分子衬板制造方法影响：轧制及锻打的高分子衬板其组织致密，故密度大，铸造的铸高分子衬板、铸铁球或铸造合金球等的组织不甚致密，甚至其中有气孔，故密度小一些。高分子衬板金相组织影响：轴承不锈高分子衬板马氏体、奥氏体、贝氏体、铁素体等不同晶体结构下密度也不相同，对结晶细度也有影响。

化学成分元素影响：高分子衬板成品中由于所含化学成分如铁、碳、铬、锰、硫、磷等成分不同，则对高分子衬板的硬度、冲击磨耗有不同程度的影响，一般来说，含铬量大，则高分子衬板耐磨性能高。高分子衬板外观检测是高分子衬板加工过程中不可缺少的过程，高分子衬板外观检测主要包括表面划伤、生锈、表面斑点等方面的检测。

超高分子量聚乙烯是作为一种新型的聚乙烯非金属材料，分子量在 100 万以上，英文简称 UHMWPE，热变形温度 (0.46MPa)85℃，熔点 130 ～ 136℃。

超高分子量聚乙烯作为一种热塑性工程塑料，冲击耐性、低温耐性、磨损耐性、化学腐蚀、自身润滑、吸收冲击能性能优越。

超高分子量聚乙烯耐磨性好、使用寿命高，比重远远小于钢材， 因此可以广泛用于储存或设备包装的运输内衬里。目前钢铁企业、电力企业、煤矿企业，广泛的采用了超高分子量聚乙烯制品，例如齿轮、轴承、导轨、滑块等 。

高分子聚乙烯板是一种新型的工程塑料，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性、抗冲击性、抗老化性等优点。它是由高分子聚乙烯材料经过特殊工艺制成的，具有较高的机械强度和韧性，可用于制造各种机械零件、管道、容器、耐磨材料等。高分子聚乙烯板的密度低、比重小，易于加工和安装，可以替代金属材料，降低成本，提高生产效率。此外，高分子聚乙烯板还具有良好的绝缘性能，可以用于制造电线电缆、电器设备等。