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超高分子聚乙烯板性能比较

超高分子聚乙烯板与其它材料衬板比较

1.比同样厚度的金属衬板轻百分之八十五，比陶瓷衬板轻百分之三十。

2.比普通橡胶或聚氨酯橡胶耐温系数高100℃，抗老化性能提高二倍以上。

3.不沾料居国内现有衬板板料，价格适中，仅为耐磨橡胶、橡胶挂瓷片衬板造价的二分之一左右矿用衬板，且综合性能好，用户应用综合经济效益高。

由于超高分子量聚乙烯特殊性能，使用寿命高于钢质,耐磨性比炭钢及不锈钢好很多；摩擦系数小，自润滑，不吸水、不粘结物料，抗冲击性强度高，综合机械性能好，耐低温，卫生，重量轻，比重是钢材的1/8.因此，是用做散装物料储存及运输设备衬里的材料，如储仓，流槽等。广泛应用在电力、钢厂、煤矿等行业中。目前超高分子量聚乙烯制品有板材类、管材类、棒材类和成品聚乙烯衬板，其中成品包括齿轮、轴承、轴套、滚轮、导轨、滑块以及各种制品等。

超高分子聚量乙烯英文名(简称UHMWPE)性质特点为：良好的耐磨性，良好的耐低温冲击性、自润滑性、耐水，耐热性优于一般PE，缺点是耐热性（热变形温度）低、加工成型性差，外表面硬度，刚性，耐蠕变性不如一般工程塑料，膨胀系数偏大。UHMWPE流动性差，熔融状态下粘度较高，是呈橡胶状的高粘弹性体，早期仅能用压制和烧结方法成型，目前也可用挤出、注塑和吹塑方法加工。

超高分子聚乙烯衬板很低吸水性。超高分子量聚乙烯吸水率很低，它几乎是不吸水，在水中不膨胀，比尼龙的吸水性小得多。

热学性能。按ASTM(负荷4.6kg/cm2)方法的测定，热变形温度为85℃,在较小的负荷下，使用温度可达90℃，在特殊情况下，允许在更高的温 度下使用，由于超高分子量聚乙烯是一种韧性良好的材料，因而它的耐低性能也非常优异，在-269℃低温下，仍具有一定的延展性，而没有脆裂迹象。

无论任何的产品，在使用中我们或多或少的都会出现各种各样的问题，因此我们必须掌握产品可能潜藏的问题源，对于工业中常用的超高分子量聚乙烯板材来说也是如此，很多用户在使用该产品的过程中也是频繁出现问题，下面我们就简单为大家分析一下超高分子量聚乙烯板材可能遇到的问题。   在超高分子量聚乙烯板材实际的应用中，一般会在停机前隔离进料口，排除挤出机和机头内的塑料熔体，关闭各区温度，再关闭电源。由于塑料熔体对金属有较强的粘附作用，每次停机时不可能完全排除，总会有薄薄的一层塑料熔体牢牢地粘附在挤出机的机筒和机头内壁以及螺杆上，在停机后设备自然冷却降温和下次加温过程中长时间在高温状态下滞留，发生明显的热劣化，逐步变黄、变焦成为碳化物。这时候我们需要按照常规的停机方法，机头的模口和进料口两端都没有采取有效的密封措施，导致空气进入机内产生氧化，促使机内残留塑料热劣化加重，给碳化提供了有利条件。

高分子衬板有什么优势？

对高分子衬板熟悉的人都知道，高分子衬板出产方式通常有铸造、轧制、半固态成型及铸造四大类。由于之前选矿工业一些特别的运用条件和归纳环境、布景，在这些职业中，铸造与轧制球占有相当大的份额。从而铸造出的高性价比与具有持续发展的潜力的高分子衬板。

半固态成型则具有非常规铸造，非简略压铸所能解说清的特色，以一种似铸、似锻，铸锻长处兼而有之的技术所构成的优良功能而导致大家的重视。磨煤机出入口压差增大，入口负压减小或变正压，出气口处负压增大；出气口处气粉混合物温度下降；入口正压时，会向外冒粉。