汤阴县山峰塑化有限公司

超高分子聚乙烯板具有许多优异的性能聚氨酯衬板，然而如此优异的工程塑料却很少有人知道它的存在超高分子聚乙烯衬板，这主要是由于以前对超高分子量聚乙烯的熔体特性研究不足，加工方法基本上还停留在落后的压制一烧结工艺上。近年来，随着超高分子量聚乙烯加工技术的不断发展，其制品已在许多领域中获得了成功的应用。颜色：原色（白色）、黑色、其它颜色可定制。

超高分子聚乙烯板性能比较

超高分子聚乙烯板与其它材料衬板比较

1.比同样厚度的金属衬板轻百分之八十五，比陶瓷衬板轻百分之三十。

2.比普通橡胶或聚氨酯橡胶耐温系数高100℃，抗老化性能提高二倍以上。

3.不沾料居国内现有衬板板料高分子衬板，价格适中，仅为耐磨橡胶、橡胶挂瓷片衬板造价的二分之一左右，且综合性能好，用户应用综合经济效益高。

在使用超高分子量聚乙烯之前，能接受如此冲击力的只有水牛皮结，它可经受100万次冲击。而在相同条件下，采用超高分子量聚乙烯皮结可以接受500万～1 500万次冲击 。目前，国外在每台纺织机上应用的超高分子量聚乙烯零件平均有3O件聚乙烯衬板。如投梭器、打梭棒、齿轮、联结器、扫花杆、缓冲块、偏心块、杆轴套、摆动后梁等耐冲击磨损零件。

无论任何的产品，在使用中我们或多或少的都会出现各种各样的问题，因此我们必须掌握产品可能潜藏的问题源，对于工业中常用的超高分子量聚乙烯板材来说也是如此，很多用户在使用该产品的过程中也是频繁出现问题，下面我们就简单为大家分析一下超高分子量聚乙烯板材可能遇到的问题。   在超高分子量聚乙烯板材实际的应用中，一般会在停机前隔离进料口，排除挤出机和机头内的塑料熔体，关闭各区温度，再关闭电源。由于塑料熔体对金属有较强的粘附作用，每次停机时不可能完全排除，总会有薄薄的一层塑料熔体牢牢地粘附在挤出机的机筒和机头内壁以及螺杆上，在停机后设备自然冷却降温和下次加温过程中长时间在高温状态下滞留，发生明显的热劣化，逐步变黄、变焦成为碳化物。这时候我们需要按照常规的停机方法，机头的模口和进料口两端都没有采取有效的密封措施，导致空气进入机内产生氧化，促使机内残留塑料热劣化加重，给碳化提供了有利条件。

普通厂家研制的超高分子量聚乙烯板材耐候性较差，主要表现是随着使用时间延长，抗冲强度明显下降，光泽变差，颜色变化，这种现象主要是成分中的聚丁二烯橡胶被氧化而引起的。今天我们就为大家分析一下该如何有效增强超高分子量聚乙烯板材的耐候性。    为了弥补超高分子量聚乙烯板材这一不足，以前一般采用涂装和镀装等二次加工。为了降低成本、避免二次加工，各国进行了使其本身具有耐候性的开发工作，并已取得实用。添加剂炭黑对超高分子量聚乙烯板材耐候性的改善是有效的，炭黑主要起阻隔紫外线的作用，其缺点是使产品颜色单调而使用受到限制，添加光稳定剂也是改善耐候性的常用方法、但一般的紫外线吸收剂对超高分子聚乙烯板材的作用不明显，受阻胺系光稳定剂用于超高分子聚乙烯板材效果较好，耐候性比未加稳定剂的板材大约提高两倍。

在钢结构上固定衬板技术，虽然铆钉也能保证把衬板牢固定在钢板上，但是现在几乎不用了，因为铆钉头容易被磨损而此时板材本身实际上还没被明显磨耗。带垫圈的冲击螺钉，将带螺纹的螺钉冲击入钢板，这样可以省去螺母。上面两种情况，都需花费大量钻孔工作，它意味着增加了劳动费和工具磨损费，安装费用较高。

固定衬板更方便的方法，是用带螺纹的螺柱焊接在贮仓和溜槽的钢板上。为了保证焊缝质量及防止焊接生产高温对塑料板的影响，采用瓷环保护电弧气氛焊，电弧集中，焊件被缓慢冷却下来，并形成了整齐的标准焊缝。在操作或环境温度出现较大变化的情况下，衬板的固定形式必须考虑它自由膨胀或收缩。